See tootmisliin koosneb peamiselt ühe{0}}kruviga ekstruuderist, mitme-rajalisest veomasinast, kiibita rõngakujulisest lõikeseadmest ja servomootori juhtimissüsteemist. Ühe kruviga ekstruuder kasutab pöörlevat kruvi, et transportida tooraine punkrist kuumutustsooni, kus need sulatatakse ja plastifitseeritakse 180-220 kraadi juures ning seejärel pressitakse läbi stantsi torukujuliseks. Mitme-rööpmega veojõumasin kasutab toru sünkroonseks kinnitamiseks mitut roomikute komplekti, tagades ühtlase veojõu ja vältides toru deformatsiooni. Laastuta rõngakujuline lõikeseade kasutab pöörlevaid lõiketerasid, mis liiguvad sünkroonselt toruga, et saavutada jämedeta{10}lõikus ja puhas lõige. Servomootori juhtimissüsteem kasutab ülitäpset{11}kodeerijat, et anda reaalajas asukoha tagasisidet, kontrollides positsioneerimise täpsust 0,10 mm täpsusega, et tagada torude ühtsed mõõtmed.
HDPE tootmisliini seadmed on spetsiaalselt PVC, PP, PE ja muude plasttorude tootmiseks mõeldud ekstrusioonimasinad. Selle põhifunktsioon on kasutada ühe-kruviga ekstrusioonitehnoloogiat toorainete (nt suure-tihedusega polüetüleen) kuumutamiseks ja sulatamiseks, ekstrudeerides need ühtlaselt torukujuliseks. Pärast jahutamist, vormimist ja lõikamist moodustab see lõpuks standardsed-vee- või gaasitorud.
