Automatiseeritud juhtimissüsteem: intelligentne reguleerimine, suurem täpsus
Kaasaegsed PPR-stabiilsete torude tootmisseadmed on üldiselt varustatud PLC-juhtimissüsteemiga, mis võimaldab visuaalselt parameetreid reguleerida puuteekraani kaudu.
Ekstrusioonisüsteem: tõhus segamine, tugev materjali kohandatavus
PPR-toru masinad kasutavad gradientkruvi konstruktsiooni segmenteeritud optimeeritud keermestruktuuriga, mis on kombineeritud legeeritud tünnimaterjaliga, saavutades PPR-vaigu ja stabiilse kihi materjalide tõhusa segamise.
Vorm ja vormimissüsteem: ühtlane seinapaksus, täpsed mõõtmed. Vormimisvorm kasutab mitmekihilist{1}}voolukanali disaini. PPR-stabiilsete torude komposiitstruktuuri jaoks saab stantsi vahet täpselt reguleerida vastavalt toru läbimõõdule. Vaakumvormimissüsteem ühendab segmenteeritud vormimishülsi pihustusjahutusega, et moodustada kiiresti toru välisseina, vältides ebaühtlasest jahutamisest tingitud paindumist või läbimõõdu vähenemist.
Energiatarbimine ja keskkonnakaitse disain: energiasääst ja roheline tootmine
PPR-torumasin kasutab muutuva sagedusega mootorit ja energiasäästlikku-kütteseadet, mis vähendab energiatarbimist umbes 15% võrreldes traditsioonilise takistusküttega. Mõned tipptasemel-seadmed on varustatud ka heitsoojuse taaskasutamise süsteemiga, mis muudab ekstrusiooniprotsessi käigus tekkiva soojuse soojaks veeks töökoja puhastamiseks või lisakütteks, vähendades sellega energiaraiskamist.
